濟南生產(chǎn)陶瓷瓶廠(chǎng)家

土陶酒壇生產(chǎn)出以 后，廠(chǎng)方的質(zhì)檢人員須對所有產(chǎn)品進(jìn)行外觀(guān)全檢，濟南陶瓷瓶廠(chǎng)家這樣檢測的目的是保證酒壇子在流入市場(chǎng)的時(shí)候，沒(méi)有任何風(fēng)險存在。所以土陶酒壇檢查重點(diǎn)分下面幾點(diǎn)。斜底：底部走料不均，半邊厚，甚至超過(guò)一半，生產(chǎn)陶瓷瓶廠(chǎng)家影響產(chǎn)品質(zhì)量，降底產(chǎn)品檔次。合縫線(xiàn)的粗細：合縫線(xiàn)超過(guò)表面0.5mm，甚至出現刮手的感覺(jué)，是不允許的，特別的瓶口封合面上更不允許。主要原因是成模未合到位或磨損所致，需要重新修補，打磨、拋光和組合。歪頸：主要是操作上手在操作過(guò)程中，口模與成模錯位或口模的一邊未完全放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可以解決。即使不影響與蓋子的配合，也影響整個(gè)瓶子的外觀(guān)。

很多生產(chǎn)企業(yè)在陶瓷酒瓶生產(chǎn)成型后，有時(shí)瓶身會(huì )出現很多斑斑點(diǎn)點(diǎn)的皺皮，氣泡劃痕等，生產(chǎn)陶瓷瓶廠(chǎng)家為了減少這種情況的發(fā)生，我們必須要了解產(chǎn)生這種情況的原因。1、玻璃料坯落入初形模時(shí)不能準確進(jìn)入初模，和模具壁摩擦過(guò)大，陶瓷瓶廠(chǎng)家形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在酒瓶瓶身形成褶皺。2、酒瓶模具油質(zhì)量差會(huì )使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過(guò)快。3、上部供料機剪刀痕過(guò)大，個(gè)別瓶子成型后剪刀疤出現在瓶身。4、初型模設計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴散不均勻，會(huì )使酒瓶身出現斑點(diǎn)。5、機器滴料速度不均勻，風(fēng)嘴調整不當會(huì )使酒瓶初模及成模溫度不協(xié)調，容易在白酒瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。

大酒壇到廠(chǎng)后一般都要再次試水檢查有無(wú)滲漏。在試水前可以先目測檢查一下大酒壇情況，發(fā)現有裂紋或者懷疑的，生產(chǎn)陶瓷瓶廠(chǎng)家應當格外小心。因為大酒壇出廠(chǎng)前雖然試水檢查過(guò)，但是長(cháng)途運輸途中的顛簸或碰撞，有可能出現不易發(fā)現的裂紋。這些有裂紋的大酒壇試水時(shí)會(huì )注滿(mǎn)水，酒壇內部壓力增大，濟南生產(chǎn)陶瓷瓶廠(chǎng)家當裂紋處不能承受水的壓力就會(huì )發(fā)生突然的崩裂，發(fā)出較大的響聲，同時(shí)酒壇的碎片會(huì )往四周飛濺，容易傷到周?chē)墓と?。所以大酒壇試水需要交代工人在往酒壇注水的過(guò)程中注意觀(guān)察和盡量遠離，防止陶瓷碎片傷人。

隨著(zhù)現代技術(shù)的進(jìn)步和燒制工藝的發(fā)展，生產(chǎn)陶瓷瓶陶瓷酒壇子燒制由以前的土窯變?yōu)楝F在的隧道窯。土窯是在山坡上建造的階梯式泥窯，用煤渣或木材作為燒窯的燃料。隧道窯是現代自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，濟南生產(chǎn)陶瓷瓶廠(chǎng)家用天然氣作為燒窯的燃料。兩種窯燒出來(lái)陶瓷酒壇子區別在于外觀(guān)、性能和耐用程度。土窯燒制有一定的局限性，主要體現在：一是土窯產(chǎn)能有限，一個(gè)傳統的窯要花20天的時(shí)間來(lái)制作一個(gè)陶瓷酒壇。工藝分為裝窯、點(diǎn)火、加熱、冷卻和手動(dòng)卸載，而一個(gè)窯中的酒壇數量最多只能加上一百個(gè)。二是土窯是依山坡而建的泥窯，自身的密封性差，窯爐內部氛圍差，粉塵多;三是土窯是以煤渣或木材作為燒窯的燃料，燃燒產(chǎn)生的硫化物會(huì )吸附在酒壇上，而且煤渣的優(yōu)劣也影響到酒壇成品的好壞;四是土窯得火排都是在泥胚前方，這就導致了酒壇前后釉色的差異。五是土窯的溫度控制完全靠燒窯師傅的感覺(jué)往窯爐里送煤，窯頭工藝不均勻，導致燒制過(guò)程中溫度控制困難，溫度過(guò)高，酒壇釉面打滑，酒壇表面出現氣泡等缺陷。溫度低，酒壇沒(méi)有燒透，強度不夠。